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一、产品概述
PJ水泥基渗透结晶型防水涂料采用纳米级的超细粉渗透材料,以及多种国内外先进的高分子化学活性材料与特种水泥及其他材料配制而成的粉状防腐抗渗涂料,是一种新型刚性抗渗防护材料,现场加水搅拌后即可使用。与传统的渗透结晶类材料相比,PJ水泥基渗透结晶型防水涂料的渗透深度增加50%,处理后的混凝土渗透系数更低、耐久性更佳、防腐抗渗效果更好。使用时该产品涂刷在混凝土表面,防漏止渗,还适用于在较高水压下迎水面堵漏防渗。形成的涂膜和渗透层能够显著增加混凝土的耐腐蚀能力,能够耐工业污水等腐蚀性水质的侵蚀。其作用机理是,材料中含有的活性化学物质以水作为载体,在混凝土微孔及毛细管中渗透、充盈,催化混凝土中的微粒及未完全水化的水泥成分再水化,形成不溶于水的枝蔓状结晶体,堵塞毛细孔道,与混凝土结合成为整体,使混凝土致密而抗渗,充分提高混凝土的密实度达到防渗、防污、补强、保护钢筋等多方面的效果。
二、技术特点
u 属无机物,不易老化,与混凝土同寿命。无du、无味, 绿色环保;
u 可以抵抗多种化学物质的侵蚀、抗酸碱长期接触PH值可接受范围3-14。试验证明,分别在PH值3-14的溶液中浸泡涂刷有防水粉抗渗涂层的试块,28天后涂层无起皮、鼓泡、脱落等现象。
u 能长期承受强大水压,遇水后有自我修复的能力,对于0.5mm内的混凝土裂缝,遇到水又可以多次产生结晶,封堵裂缝,故其防渗作用具有持续性;
u 施工完养护期后不怕穿刺及磕碰,可避免生产活动对其表面造成损坏;
u 对于各种液体有很好的阻止其渗透的能力,处理后的混凝土渗透系数达10-12cm/s;时间越长,产品结晶渗透越深,粘结力强,抗渗性能高;
u 抗高低温,抗冻融效果好。抗氧化、抗碳化、抗氯离子的危害。
三、适用范围
u 适用于有腐蚀性液体的防水抗渗,如有防渗要求的石化、化工设备基础地面,垃圾、废物贮存场的抗渗防水,污水处理池等
u 适用于要求无du、无味、无污染的防水工程中,如自来水塔、游泳池等
四、技术指标
物理性能指标
技术指标 | 标准要求 | 其他产品指标 | GOUK-T-防水粉 | |
抗折强度 MPa | 7d | ≥2.0 | 2-3 | 4.3 |
28d | ≥3.0 | 3-4.5 | 6.2 | |
抗压强度 MPa | 7d | ≥8.0 | 10-15 | 20.5 |
28d | ≥15.0 | 15-23 | 31.4 | |
湿基面粘结强度,MPa | ≥1.0 | 1-1.3 | 1.5 | |
砂浆抗渗性能 | 带涂层砂浆的抗渗压力(28d),MPa | 实测值 | 1.0-1.3 | 1.6 |
抗渗压力比(带涂层)(28d), % | ≥250 | 250-280 | 310 | |
去除涂层砂浆的抗渗压力(28d),MPa | 实测值 | 0.8左右 | 1.2 | |
抗渗压力比(去除涂层)(28d), % | ≥175 | 175-200 | 220 | |
混凝土抗渗性能 | 带涂层混凝土的抗渗压力(28d),MPa | 实测值 | 1.0左右 | 1.4 |
抗渗压力比(带涂层)(28d), % | ≥250 | 250-260 | 300 | |
去除涂层混凝土的抗渗压力(28d),MPa | 实测值 | 0.8左右 | 1.2 | |
抗渗压力比(去除涂层)(28d), % | ≥175 | 175-220 | 280 | |
带涂层混凝土的第二次抗渗压力(56d),MPa | ≥0.8 | 0.8-1.0 | 1.0 |
参照标准:GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》
防腐性能指标
技术指标 | 防腐要求 | 其他产品 | GOUK-T-防水粉 | |
耐酸性能 | PH=4的硫酸溶液浸泡 | 无开裂,无剥落 | 不耐,剥落 | 无起皮,无开裂脱落 |
PH=4的盐酸溶液浸泡 | 无开裂,无剥落 | 不耐,剥落 | 无起皮,无开裂脱落 | |
耐碱性能 | 饱和氢氧化钙溶液 | 无开裂,无剥落 | 微耐,开裂 | 无起皮,无开裂脱落 |
20%氢氧化钠溶液 | 无开裂,无剥落 | 微耐,开裂 | 无起皮,无开裂脱落 | |
耐盐性能 | 无机盐各种浓度溶液 | 无开裂,无剥落 | 微耐,有开裂 | 无起皮,无开裂脱落 |
耐油类 | 机油 | 无开裂,无剥落 | 可耐,无起皮 | 无起皮,无开裂脱落 |
耐溶剂性能 | 柴油、煤油 | 无开裂,无剥落 | 微耐,有开裂 | 无起皮,无开裂脱落 |
10%浓度的四氯化碳、苯溶液 | 无开裂,无剥落 | 微耐,有开裂 | 无起皮,无开裂脱落 |
参照标准:JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》试验方法,试块在上述溶液中各自浸泡28d后观测。
环保性能指标
技术指标 | 标准要求 | 测试结果 |
有害挥发物VOC g/L | ≤200 | 25 |
游离甲醛 g/kg | ≤0.1 | 0.02 |
可溶性铅 mg/kg | ≤90 | 6.2 |
可溶性铬 mg/kg | ≤60 | 4.8 |
可溶性镉 mg/kg | ≤75 | 5.5 |
可溶性汞 mg/kg | ≤60 | 6.7 |
执行标准: GB18582-2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》
五、使用方法
1. 施工基层要求
SD水泥基渗透结晶型防水涂料施工前,对混凝土基层表面应进行下列处理:
(1)基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷,应进行修补,凸块应凿除。施工前,应清理浮浆、浮灰、油垢和污渍等;
(2)混凝土表面的脱模剂应清理干净。
(3)光滑的混凝土表面应打毛处理,并用高压水冲洗干净。
(4)混凝土基体应充分湿润,基础表面不得有明水。
2. 细部构造进行密封或增强处理
(1)SD水泥基渗透结晶型防水涂料施工中,结构的阴角、阳角部位宜处理成圆弧状或45º(135º)折角,并应设置加强层
(2)防水粉施工边缘的处理:
应采用切割并打磨的方式形成斜坡,斜坡zui深处不应大于50mm,其中应多遍涂刷防水粉并嵌填密封材料,如图3所示。
(3)伸出基层的管道根部应开槽嵌填密封材料,并应设置加强层,聚纳防腐抗渗涂层覆盖管道的长度不应小于100mm,如图4所示。金属管道的外壁应彻底除锈并涂刷相应的底涂料;塑料管道的外壁应用细砂纸轻微打磨并涂刷相应的底涂料。并应根据涂层与基层粘结强度的大小和工程使用情况确定是否采用金属箍在涂层边缘部位进行加强处理。当采用金属箍加强处理时,金属箍周围应用密封材料封严。
(4)围堰聚纳防腐抗渗涂层施工,并应做好涂层收头处理,如图5所示。
(5)混凝土结构施工缝处应进行加强处理,加强层的宽度不应小于400mm,如图6所示。
3 防水粉的涂刷
一般防治区涂刷二道,涂刷层厚度≥0.8~1.2mm;重点防治区涂刷三道,涂刷层厚度≥1.3~1.5mm。第一道尽可能让浆料渗进基层毛细孔,均匀遮盖基层,当第一道涂层呈硬化状态(一般约2~3小时)时,开始涂刷第二道,第二道沿着与第一道垂直的方向进行,第三道与第一道方向相同。施工完4~6小时(以终凝硬化能上人为准)要特别注意洒水养护,并至少连续潮湿养护3天以上,不得采用蓄水或浇水养护。
4养护及防护
防水粉施工养护期间,由于材料凝结固化前强度很低,容易被破坏,应对防腐抗渗层进行临时保护,避免踩踏、重物掉落等对其进行的破坏。
竣工验收后,应避免在涂层上进行凿孔打洞施工,破坏涂层的完整性,如果发生破坏,必须对其进行修复。
六、包装与储存
20kg/桶铁桶包装,或25kg/袋覆膜纸袋包装。
贮存时注意防潮、防暴晒。
桶装产品保质期12个月,袋装,产品保质期6个月。